交叉滚子轴承用钢锻造要点及注意事项

交叉滚子轴承在机床主轴和工业机器人中有着十分广泛的应用，保证其优异性能的主要因素除了结构设计外，就是其使用的轴承钢。为了保证交叉滚子轴承的性能，它所使用的轴承钢的锻造过程就需要严格的控制，下面是鸿元小编为大家整理的交叉滚子轴承用钢锻造要点及注意事项，有兴趣的可以跟着小编往下看。

　　一、交叉滚子轴承用钢锻造难点

　　交叉滚子轴承用钢为GCr15SiMn轴承钢，其主要用于生产交叉滚子轴承的滚动体和内外圈，但这种轴承钢的要求比较高，主要的锻造难点如下：

　　1、需要保证原材料高的纯净度、碳化物分布均匀；

　　2、在加热过程中要防止原材料开裂和脱碳；

CRBH系列交叉滚子轴承

　　3、锻造过程中应充分打碎碳化物并防止锻件开裂；

　　4、锻后冷却要防止碳化物的析出和马氏体转变；

　　5、锻后预备热处理也要防止碳化物聚集，保证硬度均匀；

　　二、交叉滚子轴承用钢锻造控制

　　1、冶炼浇注

　　采用真空碳脱氧（LVCD），利用真空状态下反应，提高钢水的纯净度，减少脱氧产物进入钢水，降低钢水含量；采用VCD大大降低P、S偏聚。通过LVCD+VCD的方式保证了原材料的纯净度极低和碳化物分布大致均匀。

　　2、加热

　　增加了750摄氏度的均温，保证钢坯在升高温时外温度基本一致。锻造前的保温温度为1200摄氏度，即保证了钢的塑性，又使钢在加热过程中不脱碳。

RA系列交叉滚子轴承

　　3、锻造和锻后冷却

　　此材料的蓝脆区温度为200~400摄氏度，热脆区温度为800~950摄氏度，应避免在此温度区保温，停留。始锻温度：1150摄氏度，终锻温度850摄氏度，此钢Ms点为200摄氏度，因此锻后转热处理工地吹风空冷到350度，防止碳化物析出和马氏体转变而开裂，左右进热处理炉，进行球化退火处理。

　　4、锻后预备热处理

　　热处理采用球化退火，其目的是降低硬度，便于加工；均匀组织，为淬火做好组织准备。采用反复循环球化退火工艺，因为有了能量的变化，激发形核量更多，球化均匀性更好一些，硬度 的均匀性会改善。

　　以上就是鸿元为大家整理的交叉滚子轴承用钢锻造要点，可以看出作为交叉滚子轴承用钢，其各种性能要求是高的，那么在大家选购时，更应该多注意，以防因材质问题导致的后续工作困难。洛阳鸿元轴承有限公司经过多年的技术研发和改进，生产的交叉滚子轴承各项指标和精度均达国外产品水平，如需购买，可在我们的网站留言，或者拨打客服电话进行详细咨询。