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轴承套定位基准的选择

发布时间:2024-04-28 09:35浏览次数:

轴承套定位基准分为精基准和粗基准,那么在定位基准选择时应遵循什么原则呢?详细介绍如下:

(1)精基准的选择原则

① 基准重合原则。为避免基准重合误差,方便编程,应选用设计基准作为定位基准,并使设计基准、定位基准、编程原点三者统一,这是最佳考虑的方案。因为当加工面的定位基准与设计基准不重合,且加工面与设计基准不在一次安装中同时加工出来的情况下,会产生基准重合误差。 

②基准统一原则。在多工序或多次安装中,选用相同的定位基准,这样既可保证各加工表面间的相互位置精度,避免或减少因基准转换而引起的误差。

③自为基准原则。精加工或光整加工工序要求余量小而均匀,因此选择加工表面本身作为定位基准,称为自为基准原则。 

④便于装夹原则。所选精基准应能保证工件定位准确稳定,装夹方便可靠,夹具结构简单适用,操作方便灵活,能加工尽可能多的内容。 

⑤便于对刀原则。批量加工时,在工件坐标系已经确定的情况下,采用不同的定位基准为对刀基准建立工件坐标系,会使对刀的方便性不同,有时甚至无法对刀。这时就要分析此种定位方案

是否能满足对刀操作的要求,否则原设工件坐标系须重新设定。

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(2)粗基准的选择原则

①非加工表面原则。为了保证加工面与不加工面之间的位置要求,应选不加工面为粗基准。 

②加工余量最小原则。以余量最小的表面作为粗基准,以保证各加工表面有足够的加工余量。

③重要表面原则。为保证重要表面的加工余量均匀,应选择重要加工面为粗基准。 

④不重复使用原则。粗基准未经加工,表面比较粗糙且精度低,二次安装时,其在机床上(或夹具中)的实际位置可能与第一次安装时不一样,从而产生定位误差,导致相应加工表面出现较大的位置误差。因此,粗基准一般不应重复使用。

⑤便于工件装夹原则。作为粗基准的表面,应尽量平整光滑,没有飞边、冒口、浇口或其他缺陷,以便使工件定位准确、夹紧可靠。


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